Материалы

Заливочные компоненты ППУ



Elastopor H 1221/106

  • Elastopor H 1221/106 (от 10 т.)
    0 р | 0 р/кг.

ПЕНОПОЛИУРЕТАН ЗАЛИВОЧНЫЙ ЭЛАСТОПОР H 1221/106

ppu.gif

ЭЛАСТОПОР H 1221/106 — Применяется для производства сэндвич-элементов с различными покровными слоями периодическим способом, например, для строительства элементов крупногабаритных холодильных камер и изотермических кузовов. Время реакции и текучесть пены обеспечивают надежное запенивание сложных по форме изделий и элементов. Толщина элементов составляет 40-150 мм. Elastopor Н 1221/106 содержит антипирены и, согласно ДИН 4102, часть 1, относится к классу строительных материалов В 3. Потребителю следует проверить пригодность материала перед коммерческим использованием.

Технические характеристики

Потребительские свойства:


Параметры Значение Единица измерения
Плотность 40 кг/м³
Соотношение компонентов 100 : 135 вес. част.
Горючесть Г4 сильно-горючие
Вспениватель R365/227 Фреон
Выход готовой пены 9.5 ~ 10 м³
Температура компонентов 20 ± 1 ºС
Время перемешивания 10 сек.
Время старта 40 ± 4 сек.
Время гелеобразования 180 ± 9 сек.
Время подъема 280 ± 15 сек.
Вес системы, А + Б 450 кг.
Страна / изготовитель Германия-Россия

Потребительские свойства:


Параметры Значение Единица измерения
Плотность 40 кг/м³
Соотношение компонентов 100 : 135 вес. част.
Горючесть Г4 сильно-горючие
Вспениватель R365/227 Фреон
Выход готовой пены 9.5 ~ 10 м³
Температура компонентов 20 ± 1 ºС
Время перемешивания 10 сек.
Время старта 40 ± 4 сек.
Время гелеобразования 180 ± 9 сек.
Время подъема 280 ± 15 сек.
Вес системы, А + Б 450 кг.
Страна / изготовитель Германия-Россия


Физико-механические показатели ППУ:


Параметры Значение Единица измерения
Прочность при сжатии 0.18 Н/мм²
Сжатие 9 %
Прочность при поперечном растяжении 0.27 Н/мм²
Прочность при поперечном растяжении 0.27 Н/мм²
Деформация 0.2 %
Теплопроводность в сухом состоянии при +23ºС 0.0221 Вт/м·K
Диапазон рабочих температур -100 до +120 °С


Подготовка компонентов и переработка:

Эластопор H 1221/106, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ:
∙ Полиольный компонент А должен быть перемешан в течение 10 ~ 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.
∙ Изоцианатный компонент Б перемешивания не требует.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Температура инструмента, наружных слоев и держателей должна составлять 35 ~ 40°C. При использовании в качестве наружных слоев алюминия, оцинкованной листовой стали и нержавеющей стали необходима предварительная обработка средством, улучшающим адгезию.
ПЕРЕРАБОТКА: Рекомендуемая температура переработки компонентов не ниже 18 ~ 24ºС. Вспенивание производится периодическим способом преимущественно между металлическими наружными слоями.
∙ При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации см. регламент работ Elastopor H 1221/106.
СРОК ГОДНОСТИ: полиол (А) - 6 мес. / изоционат (Б) - 6 мес. с даты производства.
Хранить состав при температуре от 5°С до 23°С. Не допускать попадания прямых солнечных лучей, избегать попадания влаги и контакта с воздухом.

Подробные характеристики
Оформление заявки
Заказ :
Имя *:
Эл. почта *:
Телефон *:
Текст сообщения *:
Оставить отзыв
Имя *:
Email (не публикуется) *:
Текст сообщения *: