Материалы

Полимочевина



ХИМЭКС ХТ–2002

  • Комплект ХТ–2002
    0 р | 0 р/кг.

ПОЛИМОЧЕВИНА АРОМАТИЧЕСКАЯ ХТ–2002

img_info_services_2.jpg

ПОЛИМОЧЕВИННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ХТ–2002 — Представляет собой двухкомпонентный напыляемый полимочевинный эластомер для гидроизоляционной и антикоррозийной защиты различных оснований. Обладает превосходными механическими свойствами и химической стойкостью по сравнению с полиуретановыми и гибридными покрытиями.
Области применения:
∙ Облицовка бетонных емкостей, плотин, каналов, насыпей, туннелей, труб, колодцев; гидроизоляция и декоративное покрытие чаш, в частности - стен и полов плавательных бассейнов;
∙ Напольные покрытия производственных и складских помещений, торговых центров, многоэтажных парковок;
∙ Антикоррозионные покрытия по черному металлу: внутренние и наружные покрытия стальных емкостей, силосов и труб, мостов, опор, свай, корабельных палуб;
∙ Гидрозащитные кровельные покрытия, в том числе наносимые поверх теплоизоляционного слоя из жесткого напыляемого пенополиуретана;
∙ Облицовка платформ грузовых автомобилей, самосвалов, вагонов для перевозки зерна, угля, минеральных удобрений и других сыпучих грузов; защита от износа горнодобывающего оборудования, дробильных установок;
∙ Создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов-отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей.
Цвет стандартный — Серый. Может поставляться под заказ в любой цвет.

Преимущества полимочевины ХИМЭКС марки ХТ–2002
∙ Скорость нанесения материала до 800 м² в смену;
∙ Бесшовность, отсутствие мест с нахлестами, стыками или швами;
∙ Высокая эластичность, устойчивость при низких температурах, что препятствует образованию трещин;
∙ Стабильна при температуре до 177°С;
∙ Быстрое отверждение позволяет наносить покрытия из полимочевины на наклонные и вертикальные поверхности без образования потеков и наплывов;
∙ Хорошая адгезия к поверхностям различной природы;
∙ Наличие широкого спектра цветов путем введения наполнителя;
∙ Прекрасная ударопрочность, износостойкость;
∙ Сочетание жесткости и эластичности;
∙ Устойчивость к проколам и прорастанию корней растений;
∙ Высокая абразивная стойкость, деформационная упругость;
∙ Превосходная химическая стойкость (эластомер устойчив к слабым кислотам, тормозным жидкостям, морской воде, моторным маслам, дизельному топливу, сырой нефти и нефтепродуктам при кратковременных проливах, гликолям);

Технические характеристики

Потребительские свойства:


Параметры Значение Единица измерения
Плотность 0.9 ~ 1.1 г/cм³
Горючесть Г4 сильно-горючие
Площадь покрытия, 2 мм. / 1 мм. 210 / 420 м²
Эластомер Ароматика
Время гелеобразования 5 ~ 20 сек.
Жизнеспособность 30 ~ 5 сек.
Вес системы, А + Б 425 кг.
Страна / изготовитель Россия / ХИМЭКС Лимитед

Потребительские свойства:


Параметры Значение Единица измерения
Плотность 0.9 ~ 1.1 г/cм³
Горючесть Г4 сильно-горючие
Площадь покрытия, 2 мм. / 1 мм. 210 / 420 м²
Эластомер Ароматика
Время гелеобразования 5 ~ 20 сек.
Жизнеспособность 30 ~ 5 сек.
Вес системы, А + Б 425 кг.
Страна / изготовитель Россия / ХИМЭКС Лимитед


Физико-механические показатели полимочевины:


Параметры Значение Единица измерения
Твердость 85 по Шору А
Прочность при разрыве 19 МПа
Удлинение при разрыве 300 ~ 600 %
Водонепроницаемость, за 24 ч. Непроницаемо
Водопоглощение по массе, за 24 ч. 2.0 %
Адгезия к поверхности, бетон / металл 1.5 / 5 МПа
Теплостойкость при 175°С в течение 2 ч. 175 Без изменений
Сопротивление раздиру 1.3 мкм
Диапазон рабочих температур -60 до +177 °С


Подготовка компонентов и переработка:

ХИМЭКС ХТ–2002, Продукт предназначен только для нанесения квалифицированным персоналом, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ:
∙ Полиольный компонент А требует перемешивания перед началом 10 ~ 15 минут при помощи лопастной или винтовой мешалки.
∙ Изоцианатный компонент Б перемешивания не требует.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Напыляемая поверхность должна быть предварительно подготовленной: сухой, очищенной от пыли и механических частиц и не иметь жировых пятен, либо проведена предварительная обработка полиуретановым или эпоксидным праймером (в зависимости от типа поверхности и ее подготовки). Улучшение адгезии при температурах 5 ~ 10°С, достигается нагревом напыляемой поверхность. Наиболее эффективным способом нагрева поверхности является терморадиационный.
ПЕРЕРАБОТКА: Рекомендуемая температура переработки компонентов 70 ~ 80 ºС. Рекомендуемое давление переработки 120 ~ 200 бар. Обогрев шлангов должен быть в диапазоне температуры 70 ~ 80 ºС. Температура поверхности должна быть не менее +10ºС, оптимально +20ºС.
∙ При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации см. регламент работ ХТ–2002.
СРОК ГОДНОСТИ: полиол (А) - 12 мес. / изоционат (Б) - 12 мес. с даты производства.
Хранить состав при температуре от 20°С до 25°С. Не допускать попадания прямых солнечных лучей, избегать попадания влаги и контакта с воздухом.

Подробные характеристики
Оформление заявки
Заказ :
Имя *:
Эл. почта *:
Телефон *:
Текст сообщения *:
Оставить отзыв
Имя *:
Email (не публикуется) *:
Текст сообщения *: