Материалы

Полимочевина, гидроизоляция



Elastocoat C 6335/134 для кузовов авто

  • Elastocoat C 6335/134 (до 2 т.)
    288 150 р | 678 р/кг.
  • Elastocoat C 6335/134 (2~5 т.)
    282 625 р | 665 р/кг.
  • Elastocoat C 6335/134 (5~10 т.)
    277 100 р | 652 р/кг.
  • Elastocoat C 6335/134 (10~18 т.)
    271 150 р | 638 р/кг.

ПОЛИМОЧЕВИНА АРОМАТИЧЕСКАЯ ЭЛАСТОКОАТ С 6335/134

img_info_services_2.jpg

ЭЛАСТОКОАТ С 6335/134 — Представляет собой двухкомпонентный напыляемый полимочевинный эластомер для гидроизоляционной и антикоррозийной защиты различных оснований. Обладает превосходными механическими свойствами и химической стойкостью по сравнению с полиуретановыми и гибридными покрытиями. Широко используется в автомобилестроении, в основном применяется для покрытий кузовов автотранспорта; так же используется для надежной механической защиты поверхностей от истирания и других воздействий, в напольных покрытиях.
Цвет стандартный — черный либо бесцветный. Может поставляться под заказ в любой цвет по RAL.

Преимущества полимочевины BASF марки ELASTOCOAT
∙ Скорость нанесения материала до 800 м² в смену;
∙ Бесшовность, отсутствие мест с нахлестами, стыками или швами;
∙ Высокая пожаробезопасность, при нанесении не используется открытое пламя;
∙ Эластичность мембраны при низких температурах (до -60°С);
∙ Широкий диапазон рабочих температур (от -60°С до +220°С);
∙ Высокая скорость полимеризации (5~7 секунд), возможность нанесения на вертикальные участки поверхности;
∙ Хорошая адгезия к различным основаниям бетонным, металлическим и другим основаниям даже в случае постоянного воздействия воды;
∙ Наличие широкого спектра цветов по шкале RAL и УФ стойкость;
∙ Высочайший уровень прочности (нагрузка на разрыв от 21 МПа);
∙ Сочетание жесткости и эластичности (удлиннение при разрвые до 725 %);
∙ Устойчивость к проколам и прорастанию корней растений;
∙ Высокая абразивная стойкость, деформационная упругость;
∙ Превосходная химическая стойкость (эластомер устойчив к слабым кислотам, тормозным жидкостям, морской воде, моторным маслам, дизельному топливу, сырой нефти и нефтепродуктам при кратковременных проливах, гликолям);
∙ Широкая область применения.


Технические характеристики

Потребительские свойства:


Параметры Значение Единица измерения
Плотность 1.0 г/cм³
Площадь покрытия, 2 мм. / 1 мм. 210 / 420 м²
Эластомер Ароматика
Время гелеобразования 6 ± 1 сек.
Жизнеспособность 25 ~ 30 сек.
Вес системы, А + Б 425 кг.
Страна / изготовитель Германия / BASF

Потребительские свойства:


Параметры Значение Единица измерения
Плотность 1.0 г/cм³
Площадь покрытия, 2 мм. / 1 мм. 210 / 420 м²
Эластомер Ароматика
Время гелеобразования 6 ± 1 сек.
Жизнеспособность 25 ~ 30 сек.
Вес системы, А + Б 425 кг.
Страна / изготовитель Германия / BASF


Физико-механические показатели полимочевины:


Параметры Значение Единица измерения
Твердость 95 / 60 по Шору А / D
Прочность при растяжении 19 H/мм²
Удлинение при разрыве 160 %
Сопротивление раздиру 70 кH/м
Абразивный износ по Таберу 75 мг
Диапазон рабочих температур -60 до +220 °С


Подготовка компонентов и переработка:

Эластокоат С 6335/134, ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.
ПЕРЕМЕШИВАНИЕ:
∙ Полиольный компонент А требует перемешивания перед началом 10 ~ 15 минут при помощи лопастной или винтовой мешалки.
∙ Изоцианатный компонент Б перемешивания не требует.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Напыляемая поверхность должна быть предварительно подготовленной: сухой, очищенной от пыли и механических частиц и не иметь жировых пятен, либо проведена предварительная обработка полиуретановым или эпоксидным праймером (в зависимости от типа поверхности и ее подготовки). Улучшение адгезии при температурах 5 ~ 10°С, достигается нагревом напыляемой поверхность. Наиболее эффективным способом нагрева поверхности является терморадиационный.
ПЕРЕРАБОТКА: Рекомендуемая температура переработки компонентов 70 ~ 80 ºС. Рекомендуемое давление переработки 150 ~ 170 бар. Обогрев шлангов должен быть в диапазоне температуры 70 ~ 80 ºС. Температура поверхности должна быть не менее +10ºС, оптимально +20ºС.
∙ При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации.
СРОК ГОДНОСТИ: полиол (А) - 6 мес. / изоционат (Б) - 6 мес. с даты производства.
Хранить состав при температуре от 20°С до 25°С. Не допускать попадания прямых солнечных лучей, избегать попадания влаги и контакта с воздухом.

Подробные характеристики
Оформление заявки
Заказ :
Имя *:
Эл. почта *:
Телефон *:
Текст сообщения *:
Оставить отзыв
Имя *:
Email (не публикуется) *:
Текст сообщения *: